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發電機電瓶生極板固化原理

發電機電瓶極板固化時蓄電池極板生產中的重要工藝過程。它的作用主要有，鉛膏中的鉛氧化成氧化鉛；形成活性物質的穩定結構或者說形成一定的晶型結構；促使板柵氧化與活性物質粘和形成界面良好結合的結構等。固化的方式一般分為常溫高濕固化、高溫高濕固化、高低溫交錯高濕固化等。常溫固化的溫度一般為35-50℃，高溫固化的溫度一般大于75℃，高低溫交替固化是指固化期間多次高溫、常溫交替固化。高濕一般是指濕度大于95%RH。通常所說的高溫固化不一定整個固化階段都使用高溫，一般是高溫固化幾個小時后，接常溫固化一直到干燥階段。固化效果的檢查，一般采用化驗，目測外觀和觀察板柵與活性物質的結合面等方法?；炛饕腔炪U或氧化鉛以及水的含量。強度檢查主要采用極板跌落試驗，即從1-1.5m高度平行地面跌落三次，看脫落鉛膏量的比例。結合度檢查主要看板柵與活性物質的結合面情況。

通常發電機電瓶在固化和之后的干燥一起完成，也有分窯進行的。固化階段三個功能，板柵界面形成、活性物質在結晶、游離鉛的氧化。干燥階段有以下的功能，前期剩余的游離Pb氧化較快，將大部分Pb氧化，同時極板失水較快，后期鉛氧化和失水降低，直到極板干燥。

發電機電瓶固化室能量進入部分有三部分，加熱蒸汽、加濕蒸汽、霧化水；能量輸出的部分有加熱冷凝水、殘余蒸汽、箱內冷凝水、空氣調節和溫度調節閥排出的潮濕氣體、外殼散熱以及其他部分散失的能量。