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發電機電池不焊接化成會掉片

發電機電池化成掉片是指化成過程中，極板與導電杠接觸不良或脫落，使極板不能完成化成的現象。

焊接化成與不焊接化成的區別在于極板與導電杠的焊接與不焊接，焊機化成每片都焊接在導電杠上，充電時掉片較少，充電的一致性可以基本得到保證。但焊接化成，勞動強度大，焊接鉛煙比較多，對操作工的身體影響較大，極易鉛中毒；焊接的導電杠一次性使用浪費性大，目前不焊接化成甚至比焊接化成掉片少。

各種參數調整合理，工藝控制合理，不焊接化成掉片率會很低，可實現0.05%的以下的掉片率。工藝上為減少掉片，經常采用以下的措施：

1、控制合理的硫酸電解液密度，密度高容易掉片，因此在可行條件下，盡可能降低電解液密度。

2、生極板在化成槽中浸泡的時間不要太長，時間過長會使導電部位及其相近處容易形成硫酸鉛，導電性變差且容易出現掉片。

3、有中間過程放電的工藝，放電不要過深，一般放電不要超過20%。

4、插片后，合格的反充電可以降低掉片。

5、插板時大師極板的技巧很重要，恰當地打實極板，可以減少掉片。

發電機電池在化成過程中發現掉片，一般是絕緣材料輕輕按一下，是極板接觸上。