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機組電池化成制度

機組電池在化成過程中，電池電壓隨化成的進程不斷地變化，不同階段上化成狀態是不相同的，因此為達到最大的化成效率，在實際生產過程中，根據極板化成的反應機理和特點以及各種影響因素隨化成時間變化的相互作用規律，采用分階段化成的方法：采取不同的電流和時間進行充電，有時在化成中間有適當停頓或放電階段的化成制度。

化成初期由于鉛膏的電阻比較大，電流只能沿柵格和筋條相接觸的小面積鉛膏上通過，因而真實電流密度很大，兩極化也很大；同時眾合反應消耗硫酸，在電解液濃度較低電阻大，端電壓上升比較高，很高的化成電流容易引起氣體的發生，因此在這個階段不能使電流密度提高很快。一般采用充電電流的60%左右，時間通常是1h左右 ，目的就是防止分解水的副反應，提高化成充電效率。

化成中期隨著化成的進行，鉛膏逐漸轉為導電良好的鉛和二氧化鉛，電流可以更大的反應面積上分布，使真實電流密度下降，極板的電化學反應的有效面積增加較多，真實電流密度相對減少，內阻下降，因極化引起的損失也減少，槽電壓趨于平穩，反應效率大大提高，因此這時可增加到最大充電電流，加快化成反應速度。當充電量達到理論容量的100%時，前面溫度和電解液濃度變化不大，此后單體電壓增加，進入個因素變化階段?？傮w這個階段是化成比較有利的面世化成效率較高的階段，持續時間差不多15-17h。這個階段中70%-80%的活性物質被轉化，是化成過程的最主要的化成階段。

化成后期正負極板的大部分鉛膏就已經轉化為金屬鉛和二氧化鉛，電化學反應的有效面積相對減少從而真實電流密度又重新增加，加劇極化，充電電壓上升很高，大2.6V以上，開始發生激烈的水分解，同時在正負極板表面上析出大量的氣體。水的分解電壓是1.23V，電壓達到這個數值時就發生水的分解，但氫氣和氧氣在鉛電極上的過電壓很高，開始較低的充電電壓下，水的分解速度很低；當充電電壓達到2.6V的高電壓以后，才出現水分解發生激烈的析氣過程，因而降低充電效率。因此為了提高化成效率，可以用70%的最大充電電流放電30min左右，或停止充電一段時間，通過電解液的擴散，消除電極表面附近和電解液內部之間的濃差，提高后期充電效率。之后再進行充電。對于后羈絆電池中間需要增加多個放電?；呻娏鹘档鸵恍?，即以最大電流的60%-70%左右的較小電流充電。

機組電池化成酸量較少、酸密度交過、極化較大、電磁反應效率降低，特別是極板深處的活性物質更不易轉換。因此應在化成過程中，增加依次或多次的放電過程，這樣可降低極化，提高化成效率，所以電池化成采用多次充放電的化成方式，特別是極板較厚的電磁。