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發電機組蓄電池組裝的工藝流程

隨著使用裝備自動化程度的不提高，工藝過程在逐漸發生變化。在過去裝配主要以手工為主完成，特別是工業電池的裝配?，F在已經發生了很大的變化，起動用蓄電池先進的生產線，每條線每班可以生產1000只左右，需要的員工不超過3人。所有的操作和運轉都是機械自動完成，人員主要是負責檢驗或檢查，處理應急的事物和部分物料的上線。

發電機組蓄電池的生產裝配線流程：首先通過包封配組機，用PE隔板包封好極板，然后又包封好的正極板與負極板按要求交叉疊放配成及班組，通過傳送到鑄焊機旁規定的位置。鑄焊機的機械手放入到鑄焊的夾具中進行鑄焊、整理、清潔等一系列自動化作業。然后機械手抓起極板群組，運行到裝電池槽的位置，將極板群組等待裝入電池槽中。裝好槽的電池，首先進行短路檢測，不合格的由機械手自動推出生產線，在之后的檢測有相同的控制。合格的到穿壁焊工位晶型穿壁焊，穿壁焊只有對穿壁焊進行檢測、短路檢測，然后進入熱封工位進行熱封。熱風完成后，電池進行端子焊接，焊接好后，進行電池的氣密性檢測，合格的電池，有機械手或者傳送帶送到灌酸化成的工序?；珊玫碾姵?，進行后續處理。

首先是倒酸，然后進行灌酸，之后調節液面、檢測液面、小蓋熱封、氣密性檢測、電池清洗、大電流檢測、然后進入包裝工序。