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機組電池鑄焊的操作規程及常見問題的解決

機組電池鑄焊工藝要根據模具的設計結構以及電池的類型確定澆鑄鉛液溫度、進鉛時間、冷卻溫度、模具溫度等。工藝參數與模具的結構、極耳厚度、脫模劑的噴涂、助焊劑類型及合金成分密不可分。模具是依據電池類型和匯排流結構而設計制造。

鑄焊的操作包括：準備工作、噴模、正常生產。

準備工作

操作工作前應穿戴好勞動保護用品。在設備需要潤滑的部位加注潤滑油。檢查所有設備運動部分正常，將生產所需的原輔材料準備好。安裝好模具，打開總開關，提前給鑄焊機鉛鍋加熱。

噴模

1、清除模具表面雜質，保持模具表面清潔和干燥。尤其不能有油污，因為油污及雜質影響軟木粉的附著性能，且容易脫落，從而達不到保溫要求，易出現掉片及匯流排毛刺、飛邊等質量問題。

2、用空氣壓縮將模具內部吹干凈，等鑄焊模具溫度達到工藝要求，打開鉛泵，將鉛液注入空模腔，鉛液達到模具模腔的80%高度，要求距離模具表面1-3mm。

3、對帶鉛模具表面進行噴涂，噴涂時要均勻，模腔內上部露出部位和模具表面都要噴涂到，一般噴涂3-5遍。脫模劑厚度大約在0.03-0.1mm之間。

4、等模具表面脫模劑完全干燥后，頂出鉛零件。

5、根據產品規格及生產極板片數，對模具模腔底部進行噴涂，相同的模具，極板片數越多噴涂量越多，反之片數越少則噴涂量越少。如有鑄焊時融耳現象，則將模腔底部噴模劑刮掉。

正產生產

設置并調整控制表盤上鑄焊工藝餐宿，符合工藝要求。先手動生產機組極板群，檢查焊接效果，達到要求后，設置為自動，在生產幾組，檢查焊接效果，達到要求后，進行首件定型。然后轉入正常生產。