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機組電池生產中的檢測
機組電池在生產中一些檢測是同時進行的,極群裝槽后,就要逐個檢查極群有無短路情況,一般測定電阻,無短路時電阻很大,發生短路時電阻會降低,達到設定值就會報警,該機組電池剔除,有操作人員進行檢查判定,排查問題。由于電阻值與濕度是使用的設備關系較大,所以設定的餐宿要根據模擬楊平進行測定,能夠測出微短路的現象,且又不能在沒有問題時經常報警。
反極檢測適用于熟極板主張的電池,檢測裝入電池槽中的極群極性是否正確,發生反極現象設備啟動報警提示,生極板電池極性檢測很困難,一般不進行檢測,依靠生產中表示極性目測檢查。
穿壁焊后要對穿壁焊強度進行檢測,一種是通過施加一個剪切力來檢測,這種方法直觀,效果也好,但是由于對極柱施加了剪切力,對極柱還是有影響的。另一種是通電檢查,這種檢測雖不對極柱產生上海,但檢測效果不是很理想。
熱封后要對機組電池的密封性極性檢查,如果漏氣可能導致蓄電池以后使用過程中產生漏酸現象,所以氣密性的檢查是非常重要的。一般是對電池單格充氣,漏氣量不能超過5%,這個值是一個判定值。然后是保壓期間,氣壓是逐漸降低,最后穩定。