標題：發電機蓄電池極板水分控制

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發電機蓄電池極板水分的控制

經過涂填、壓實、淋酸（或浸酸）、表面干燥后，極板的含水量是影響下水道工序——固化效果的一個重要的因素，即極板鉛膏內水分的多少是決定極板固化過程中鉛膏的游離Pb氧化成PbO的重要條件，也是極板上活性物質與活性物質之間以及活性物質與板柵之間進行良好結合的保證。水在金屬鉛的氧化反應中一方面起到傳遞氧的作用，另一方面是起催化劑的作用并參加反應。

在發電機蓄電池極板固化的金屬鉛氧化郭晨各種，空氣中的氧，首先要溶解在鉛膏中的水中，然后擴散到鉛的表面，在水膜中與鉛進行反應，所以沒有水分則無法傳遞氧到游離鉛表面，就無法進行游離鉛的氧化反應。因此，如果鉛膏中水的量不足，則會使游離鉛的氧化程度不夠，固化干燥后極板上的活性物質容易裂紋松散，且活性物質與板柵接觸處的氧化腐蝕結合程度不好，在蓄電池的充放電過程中活性物質易產生脫落。如果極板的含水量不足，即使在固化過程中提高固化室的室內濕度來彌補，但由于極板表面水氣分壓要大于環境水氣分壓，使得環境中的水分子很難進到極板內部進行游離Pb的氧化，如果鉛膏的含水量過多，多有理鉛的氧化也不利，因為水分過多時，鉛膏中的水膜較厚，由于在液膜中央的擴散距離較短，因此使得氧的傳遞速度受到限制從而限制了鉛氧化反應速度。當水分降至某一合適范圍時，極板的刮生產期已到，造成鉛膏中金屬鉛的氧化程度不夠。