標題:電瓶鉛膏的一般要求
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電瓶鉛膏的一般要求
根據技術特點不同,電瓶(電池)正極板鉛膏和負極板鉛膏應滿足以下要求:
1、適當的化學組成和物相組成,具有適當的尺寸和結構,化成后形成的活性物質具有穩定的骨架和最佳的能量結構。鉛膏制備所生成的3BS(或4BS)和let-PbO的混合物(含有少量的斜方晶系PbO)可實現這一目標。有些電瓶廠家(電池廠家)也向正極板鉛膏中添加Pb304。
2、一定的鉛膏密度。鉛膏密度決定化成后活性物質的孔率,而孔率保證活性物質表面積較大,并影響電瓶(電池)容量。涂膏式正極板鉛膏密度應處于3.90-4.40g/cm3的范圍內。如果管式極板對容量的要求高于對壽命的要求,則應使用較低的鉛付密度比如3.70-3.80g/cm3 )。然而,如果電瓶(電池)壽命是主要考慮因素,則鉛裔密度為4.30-4.60g/cm3。
3、適當的鉛膏含水量:l1%~12%。這是極板高效固化的要求。通過稱量鉛膏在110℃下干燥lh之后的失重可得到該含水量。
4、良好的塑性(塑性流動特性)。根據針入計插入鉛音的深度測量鉛音塑性,取決于針入計角度,針入計讀數應介于20~35之間。鉛音塑性對于均勻填板,以及防止極板連續生產期間鉛膏從板柵上脫落(即保證鉛膏與板柵之間的黏合性)都是非常重要的。
5、電瓶(電池)鉛膏均勻性。這取決于和膏工藝、和膏機設計及其技術參數, 也就是和膏機將整個容積內的鉛膏均勻混合的能力。和膏初始材料的分散度也對鉛膏均勻性影響較大。鉛膏均勻性的評估方法為:將涂音后的極板放在一定網孔的篩網上,用水沖洗極板。然后將板柵上的鉛膏刷到篩網上,然后用水沖洗。篩網上不應有殘留的鉛音。