標題：發電機組蓄電池極板填量均勻性要求

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發電機組蓄電池極板填量均勻性要求

在發電機組蓄電池在極板的填涂過程中應對極板的填量及涂填均勻性實施有效的控制，一般情況下應進行以下幾方面的工作：

1、要根據鉛粉技術指標、鉛膏的工藝配方、極化固化和化成以及實驗驗證結果準確地計算出極板活性物質的利用率，從而確定極板的涂填量，并形成文件。

2、對于手工填涂要制訂出詳細的操作規程及檢驗規程，對于機器涂板要制訂出涂板機的操作規程及相關的設備完好標準和設備保養程序，正確地知道操作者進行操作。

3、涂填前要對板柵的質量進行確認，對板柵厚度均勻性較差、板柵板面不平整、筋條變形、有雜物以及板柵時效期末到的不能投放涂填。在進行板柵質量確認時，可將統一規格的板柵馬騾到一定高度，從前后左右四個方向觀察其形態，如果其上平面都是平行的，說明這摞板柵的厚度均勻性較好，可以投入涂填，如果其上平面出現偏歪、凸起和凹陷，這摞板柵必須經過篩選后重新檢查符合后方可投入涂填。對板柵的檢查表要做好記錄。

4、涂填前要對所使用鉛膏的稠度進行確認，太硬的鉛膏不能投入涂填，同時對鉛膏的溫度要進行測量，如果鉛膏的溫度過高不能投入涂填。這是因為由于板柵一般都是在室內貯存的，其溫度與室溫相同，如果鉛膏的溫度過高，則板柵與鉛膏的溫差較大，這樣凃膏后的極板會產生鉛膏收縮現象而使得鉛膏與板柵的結合不良，所以對鉛膏的確認要做好記錄。

5、手工涂填的操作人員要經過操作技能培訓達標后方可上崗操作，并經常進行比對驗證盡量減少操作差異，要經常摸索和掌握每個操作者日操作規律以保證涂填的均勻性，要規定好涂填的操作方法，對于凃膏量每兩個操作者應配備一臺小型天平，做到每片都進行重量稱量。

6、手工涂板時要對工作安眠的材質進行技術確認，應盡量采用光滑的PVC塑料材質，如果材質太粗糙，在籌備抽板換面涂填時易造成板面損傷而使涂填不均勻，如果材質太光滑，在抽板換面時易造成板面下部鉛膏堆積。

7、要定期對手工涂填所使用的不銹鋼鏟子和刮刀的狀態進行檢查，對損壞及磨損貴大的要及時的予以更換。

8、機械涂板前，必須將涂板帶完全濕潤，同時用硬毛刷使勁刷洗，以除去上次運轉留下的鉛膏和除去涂板帶上其他雜物，防止涂填時對板面均勻性產生影響。涂填前讓機器先空運轉片刻并對壓輥及刮刀等進行必要的調整，然后放下鉛膏料并使涂板機不帶板柵運轉，檢查鉛膏在涂板帶上是否分布均勻，用手指在涂板帶上“劃道”空運初步判斷涂板帶上的鉛膏的大致厚度，確定它是否適宜于待凃膏的板柵厚度，凃膏的厚度可通過料斗基座上的厚度調整裝置來控制，就緒后進行帶板柵涂填并進行首樣檢查。

9、在機器涂板時如果遇到涂板機機頭被撕裂的板柵卡住，應立即停機伸直鉛膏料斗，除去料斗下面鉛膏中所有破裂板柵的碎塊，有些板柵的碎塊坑你堆集在刮刀的位置，因此必須仔細檢查這些位置是否有板柵碎塊。將全部板柵碎塊除去，否則將對涂填板面質量有所影響，同時也有可能使板柵碎塊夾雜在鉛膏中二影響羈絆質量，另外同時要涂板帶上的鉛膏清理干凈并報廢這些鉛膏。

10、對于單面涂板機除了對涂板機也做調整外，所用的鉛膏的視密度盡量控制在低線，及鉛膏盡量軟一些為好，這樣在涂填過程的輥壓時，鉛膏易擠壓向下運行，能保證所涂填的極板上下兩面均勻。

11、涂板完畢后，必須把涂板機擦洗干凈。盡可能擠凈鉛膏知道板柵不能完全填滿時才停機，在無板柵的情況下，松開料斗下部的厚度調整裝置，再次開動涂板機知道涂板帶上不再有鉛膏位置。停機，升起料斗，并用刮鏟優惠到盡可能除去料斗上多于的鉛膏，并用水洗凈機頭內壓輥、攪拌輥及刮刀等處的鉛膏，是涂板帶運轉，用水洗凈機頭內壓輥、攪拌輥及刮刀等處的鉛膏，使涂板帶運轉，用水及硬毛刷刷洗凈殘留在涂板帶上上面或里面的鉛膏及鉛漿，一方面防其滯留在涂板帶內，干燥后影響下一次涂板質量，另一方面防止損傷涂板帶。以上所做工作的目的一方面是對涂板機進行清潔保養，另一方面是確保下次涂板的凃膏質量。

12、對涂填量稱量所使用的天平、案秤等衡器必須進行法定計量，對使用頻次較高的要縮短其檢定周期，并經常進行檢定有效期內的校準工作。防止由于計量器具的失準和失效造在對凃膏量的錯檢。

13、對發電機組蓄電池板柵鉛膏凃膏量和極板水分含量的波動可采用X-R控制圖來進行控制。