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發電機組蓄電池板柵淋酸的作用和控制

發電機組蓄電池重力澆鑄板柵，經過涂板機出來的生極板，緊接著要經過淋水輥壓和淋酸輥壓的過程，一般首先進行的是淋水輥壓，水噴到上下兩個輥輪的進極板的一側上方，極板通過輥輪，水經過極板后流入水收集槽中（淋酸也是一樣的）。淋水后的極板，進入第二個輥輪，稀硫酸噴到上下兩個輥輪的進板一側上方，極板通過輥輪，酸經過極板，流入酸收集槽中。極板經過輥輪的目的是增加極板鉛膏的密度，淋水是保證極板的鉛膏不沾到輥輪的纏著的壓布上。淋酸的目的有兩個，一是在極板的表面生成一層很薄的硫酸鉛，硫酸鉛沒有黏性，在經過快速干燥后，生極板收板時和上架固化時，不容易粘板；二是由于硫酸鉛的形成，表面比較致密，可以很好的保持極板內的水分，使得極板得到很好的固化。

淋水量和淋酸量一定要嚴格控制，一般1h淋水量不超過100Kg，淋酸量不超過110Kg，酸密度應控制在1.07-1.16g/cm³。最大限度的控制用水量和用酸量可以減少水和酸的回用量，同時減輕環保處理的壓力，減少消耗。淋酸后的酸可以回收再次使用，但需要過濾和重新配酸密度，并且定期化驗特含量。

一些工廠采用了不淋水、不淋酸工藝，目的也是減少消耗，保護環境。經過大量的試驗，不淋水和不淋酸工藝不會對極板質量造成重要的影響。但在實施不淋水和不淋酸工藝時，要增高鉛膏表觀密度以及晶型參數的工藝調整等，并且設備必須達到要求的工藝范圍。

發電機組蓄電池的拉網生產過程中，因為上下面貼了涂板紙，生極板不需要淋酸。