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鑫貝迪柴油機組蓄電池涂板的要求質量檢驗

1、確認合膏所用的添加劑符合工藝要求，合膏前檢查合膏用硫酸是否符合工藝要求的密度，檢查合膏用鉛粉是否達到鉛粉時效期，按先進先出原則使用鉛粉，檢查鉛粉表觀質量，檢驗合膏中各種物料的計量有無異常。

2、合膏過程中應查看合膏工藝程序、合膏溫度、出膏溫度、出膏前測量鉛膏表觀密度。鉛膏表觀密度測量方法：用小鋼鏟分幾處取適量的鉛膏裝入計量不銹鋼杯內，并在平板上輕輕上下敲動，使鉛膏填充鋼杯內部無空隙和氣泡，重復進行直至鉛膏充滿鋼杯后，用直刀沿杯口上刮去多于的鉛膏，并將鋼杯外部擦干凈，稱量總重量，計算出鉛膏表觀密度。表觀密度符合工藝要求。表觀密度不合格的鉛膏需采取措施后，均勻攪拌，重新測量表觀密度，合格后方可出膏。

3、涂板前，檢查待涂板柵質量是否符合質量要求，發現異常退回返工處理。檢查涂板機設備是否完好，涂板淋酸用硫酸密度是否符合工藝要求，定期取樣化驗酸中的雜質含量。

4、涂板運行時，要進行首件檢查，符合要求方可進行生產，不符合要去要進行調整。正常運行時檢查頻次以每機5-10min測一次重量和厚度。涂板厚度的測量是在表面快速干燥后，隨機取5片，用準去度不低于0.02mm的游標卡尺測量，計算單片厚度，5片厚的總平整度誤差允許±1.5mm。拉網極板檢查頻率以每次5-10min測量1次極板高度和寬度，沒半小時檢查一次底角的筋條是否落在節點上。

5、涂板含水量的控制：涂板正常運行時，每臺涂板機隨機抽查一片快速干燥后的生極板，用塑料袋包好送化驗室化驗生板含水量，化驗結果及時通知操作者。含水量不符合時要及時做出相應的調整?？焖俑稍餀C要嚴格控制溫度。一般正板的含水量在9%，負板含量在8%以上。

6、生極板快速烘干后及時上架，當一層放滿后用濕布圍裹極板架以阻擋水分散失。生板架滿后，及時進固化室。

7、生板外觀的控制：生產時需挑出破洞片、變形片及貼膏片；生板上架后，必須保持間距，背靠背均勻擺放，防止粘板。

8、涂板廢次品回用的監督：涂板中挑出的不良品，需及時敲膏，用純水浸泡鉛膏，避免硬化結塊，鉛膏分多次少量回用。涂板車間嚴謹使用未經過防銹處理的工裝器具，懷疑可能進入雜質的工裝器具應報廢處理。