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發電機電池不焊接化成會掉片
發電機電池化成掉片是指化成過程中,極板與導電杠接觸不良或脫落,使極板不能完成化成的現象。
焊接化成與不焊接化成的區別在于極板與導電杠的焊接與不焊接,焊機化成每片都焊接在導電杠上,充電時掉片較少,充電的一致性可以基本得到保證。但焊接化成,勞動強度大,焊接鉛煙比較多,對操作工的身體影響較大,極易鉛中毒;焊接的導電杠一次性使用浪費性大,目前不焊接化成甚至比焊接化成掉片少。
各種參數調整合理,工藝控制合理,不焊接化成掉片率會很低,可實現0.05%的以下的掉片率。工藝上為減少掉片,經常采用以下的措施:
1、控制合理的硫酸電解液密度,密度高容易掉片,因此在可行條件下,盡可能降低電解液密度。
2、生極板在化成槽中浸泡的時間不要太長,時間過長會使導電部位及其相近處容易形成硫酸鉛,導電性變差且容易出現掉片。
3、有中間過程放電的工藝,放電不要過深,一般放電不要超過20%。
4、插片后,合格的反充電可以降低掉片。
5、插板時大師極板的技巧很重要,恰當地打實極板,可以減少掉片。
發電機電池在化成過程中發現掉片,一般是絕緣材料輕輕按一下,是極板接觸上。
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