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機組電池生產中的檢測

機組電池在生產中一些檢測是同時進行的，極群裝槽后，就要逐個檢查極群有無短路情況，一般測定電阻，無短路時電阻很大，發生短路時電阻會降低，達到設定值就會報警，該機組電池剔除，有操作人員進行檢查判定，排查問題。由于電阻值與濕度是使用的設備關系較大，所以設定的餐宿要根據模擬楊平進行測定，能夠測出微短路的現象，且又不能在沒有問題時經常報警。

反極檢測適用于熟極板主張的電池，檢測裝入電池槽中的極群極性是否正確，發生反極現象設備啟動報警提示，生極板電池極性檢測很困難，一般不進行檢測，依靠生產中表示極性目測檢查。

穿壁焊后要對穿壁焊強度進行檢測，一種是通過施加一個剪切力來檢測，這種方法直觀，效果也好，但是由于對極柱施加了剪切力，對極柱還是有影響的。另一種是通電檢查，這種檢測雖不對極柱產生上海，但檢測效果不是很理想。

熱封后要對機組電池的密封性極性檢查，如果漏氣可能導致蓄電池以后使用過程中產生漏酸現象，所以氣密性的檢查是非常重要的。一般是對電池單格充氣，漏氣量不能超過5%，這個值是一個判定值。然后是保壓期間，氣壓是逐漸降低，最后穩定。