標題：發電機組蓄電池極板固化干燥氧氣含量

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發電機組蓄電池極板固化干燥環境溫度

固化干燥過程中的環境是發電機組蓄電池極板固化干燥一個重要的工藝參數，因為溫度對極板的失水速率影響最大。發電機組蓄電池極板固化干燥失水收縮硬化時分為恒速干燥階段和降速干燥階段，并且恒速干燥階段的長短對極板的失水速率起關鍵性的作用，恒速干燥階段時間較長有利于極板內外干燥均衡，不出現裂紋，且有利于金屬鉛的氧化、板柵的腐蝕及堿式硫酸鉛的再結晶，而且固化干燥的環境溫度時決定衡高速干燥階段長短的主要因素之一。當溫度過高時，雖然極板表面水分的汽化速度提高的比極板內部水分擴散速率大，這不僅提高了干燥速度，破壞恒速干燥，縮短恒速干燥期，而且是極板很快失去水分，不但使極板產生裂紋而且使金屬鉛的氧化劑板柵的腐蝕提前終止。一般情況下，當固化干燥進行到8-10h時，鉛氧化反應最為激烈，此時極板的含水量為7%-9%，極板中的金屬鉛的含量明顯下降，板柵的腐蝕效果也較為明顯忙著說明極板在8-10h之內，保持7%-9%的水分是金屬鉛與板柵腐蝕的必要條件，如果進行固化開始時極板的含水量為10%-12%，在經固化干燥8-10h，仍要使其保持7%-9%的水分，干燥熟讀太快肯定是不行的。如果溫度過低，雖然極板恒速干燥階段長，但由于氧和水分的擴散速度降低，而導致極板中金屬鉛的氧化速度及板柵的腐蝕速度也會減緩，這樣會使得極板的固化干燥時間太長，而影響生產效率。

固化干燥的溫度對鉛膏中堿式硫酸鉛的再結晶狀態以及活性物質孔隙率也有所有影響。一般情況下，在固化干燥的初始階段，發電機組蓄電池極板以固化反應為主，環境溫度應該略低一些，可控制在35℃左右，這樣有利于發電機組蓄電池極板水分的維持，在固化干燥的第二階段，極板以干燥為主，環境溫度要適當高一些，正極板干燥時環境溫度看控制在愛55℃左右，發電機組蓄電池負極板干燥時環境溫度可控制在65℃左右，有利于極板脫水硬化。