標題：機組電池Pb -Sn合金

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                                                          機組電池Pb-Sn合金

含有0.7wt%-1.2wt%Sn的Pb-Sn合金用于鑄造卷繞形和矩形機組電池（機組蓄電池）的板柵，這些電池用于固定使用以及一些特殊應用。很多數據匯總了含 0.06wt% Ca和不含Ca的Pb-1.Owt% Sn合金的機械特性。

數據表明，Pb-1.Owt% Sn合金的機械性能極差。因為這種合金易于彎曲，所以它被用于鑄造卷繞機組電池（機組蓄電池）板柵。在極板生產過程中，必須特別小心地操作Pb-Sn板柵，以免發生損壞，因此使用自動化設備生產。盡管如此，Pb-Sn板柵 特點是耐腐蝕能力強，Sn離子進入正極板CL之后，催化促進PbOn(1<n<2)的 形成，因而明顯提高了極板導電能力。Sn影響CL成分，防止發生PCLl效應。Pb-Sn合金板柵采用連鑄工藝生產，或將Pb-Sn薄板棍軋成鉛帶之后，經沖孔或擴展形成板柵。

Pb-Sn合金最常用于COS (Caston Strap, 鑄帶)工藝，用來生產免維護機組電池（機組蓄電池）的匯流排和端子。這些合金中Sn含量為 0.8wt% -2.5wt％。如果COS工藝所用 Pb-Sn 合金的Sn含量低，可能造成匯流排與板耳之間的連接不可靠。為了避免出現這種情況，板耳預先鎖一層Pb-Sn 焊料合金（預鞣）。然后再將板耳置于模具中，鑄成匯流排與板耳熔接成一體。

現巳發現，鑄造期間板柵的熱處理條件影響板柵機械性能和抗腐蝕能力。熱處理參數影響鑄造板柵的合金顆粒（晶粒）大小。Pb-(1 -2.5)wt% Sn合金的晶粒更加粗大，由于晶界減少，板柵耐腐蝕能力得以提高。合金微觀結構取決于熔融合金冷卻速率。研究人員已經證實，Pb-1.Owt% Sn 合金的最佳冷卻速度為1.5-0.8℃/s, Pb -2. 5wt% Sn合金為 0.6-0.5℃/s。這種冷卻速度下形成的微觀結構保證鑄造板柵腐蝕速率最小和機械特性最佳。

人們證實了機組電池（機組蓄電池）中Sn含量低于1.Owt％的 Pb -Sn 合金腐蝕速率更高。對于含有0.6wt% Sn的合金，Se也起到抑制其腐蝕速率加速的作用。Se具有抗腐蝕作用，并且作為Pb-Sn合金的晶粒細化劑，Se也減小了PbS04晶體的尺寸，促進成核反應。